Państwowa Akademia Nauk Stosowanych w Chełmie zaprasza wszystkie zainteresowane firmy oraz instytucje do współpracy i korzystania z powstałej infrastruktury.
Wyniki z przeprowadzonych usług świadczonych na rzecz przedsiębiorców oraz instytucji są udostepniane bezpłatnie.
Kontakt:
mgr inż. Piotr Różański
e-mail: prozanski@panschelm.edu.pl
tel. 82 562 06 17
Prawa do uzyskanych wyników przysługują Państwowej Akademii Nauk Stosowanych w Chełmie.
Oferujemy takie rozwiązania jak:
- badania emisji związków toksycznych wg norm EURO 4/5/6, EPA/CARB USA oraz norm japońskich,
- testy emisji w ujemnych temperaturach otoczenia,
- badania emisji silników zasilanych paliwami płynnym i, gazowymi, biopaliwami,
- badania emisji cząstek stałych metodą wagową oraz pomiary ilości cząstek PH,
- badania sprawności i trwałości eksploatacyjnej reaktorów katalitycznych,
- pomiary parametrów dynamicznych na hamowni silnikowej i podwoziowej,
- badania trwałościowe i szoki termiczne całościowe, elementów konstrukcyjnych i podzespołów,
- badania poziomu hałasu statków powietrznych,
- badania środowiskowe pomiaru hałasu na lotnisku,
- badania paliw płynnych, gazowych i biopaliw,
- prace rozwojowe nad nowymi konstrukcjami silników i płatowców,
- badania nowo projektowanych rozwiązań konstrukcyjnych silników i płatowców,
- badania trwałości i niezawodności eksploatacyjnej pozostałych układów pojazdów
- płatowca w komorze klimatycznej, prace nad obniżeniem emisji szkodliwych,
- badania materiałów i konstrukcji lotniczych (kompozytów), tworzenie nowych struktur kompozytów lotniczych i ich badania z uwzględnieniem toksyczności
- zagrożeń środowiskowych,
- badania obrabialności kompozytów lotniczych, stopów aluminium, magnezu , tytanu
- innych materiałów konstrukcyjnych,
- kontrola wad materiałowych stopów lotniczych oraz materiałów wykorzystywanych
- przemyśle samochodowym,
- identyfikacja uszkodzeń powierzchni statków powietrznych w wyniku stosowania ostrych narzędzi podczas usuwania powłok malarskich i uszczelnień,
- badania drgań i ich zagrożeń oraz negatywnego oddziaływania na otoczenie,
- badania cieplne silników samochodowych i lotniczych oraz wszelkich procesów cieplnych, mających wpływ na doskonalenie wytwarzania, środowisko, emisję spalin, wycieki gazów organicznych itp., bez konieczności narażania ludzi na przebywanie w bliskiej odległości wycieku, itp.,
- ocena skuteczności wykrywania ścieżki cięcia z bryły 3D i automatycznego wykrywania grubości cięcia,
- optymizację doboru parametrów technologicznych procesu cięcia,
- analizę wpływu systemu kontroli posuwu na wydajność cięcia, jakość cięcia i dokładność wymiarowo kształtową,
- ocenę skuteczności układów antykorozyjnych maszyny i przedmiotów obrabianych,
- badanie sposobów minimalizacji zużycia energii przez maszynę,
- monitoring i kontrolę „iskry” w szczelinie obróbkowej celem doskonalenia wykończenie powierzchni,
- opracowanie systemów zwiększania stabilności, prędkości i dokładności obróbki schodkowej oraz części o nieregularnych kształtach,
- opracowanie skutecznych systemów odpylania i odgazowania produktów obróbki.
- badanie procesów resztkowych i ich wpływu na środowisko i personel techniczny,
- badania nad opracowaniem wytycznych i zasad bezpiecznego cięcia z wykorzystaniem procesów elektroerozji,
- utylizacja i bezpieczeństwo produktów roztwarzania elektroerozyjnego oraz produktów poszlifierskich,
- opracowywanie zoptymalizowanych technologii drążenia elektroerozyjnego elektrodą,
- opracowywanie technologii drążenia mikrootworów o różnych kształtach,
- monitoring i diagnostykę zużycia elektrody,
- monitoring i kontrolę wytwarzanych gazów podczas obróbki i ich wpływu na otoczenie,
- optymalizację procesu drążenia wgłębne go z uwzględnieniem technologicznych warunków obróbki w konkretnych zastosowaniach (cele poprawy precyzji i wydajności obróbki),
- kontrola procesów przewodzenia ciepła i jego wpływu na odkształcenia termiczne wynikające ze zmian temperatury cellem zapewnienia wysokiej dokładności obróbki,
- efektywna kontrola stabilizacji termicznej (wewnętrznej i zewnętrznej temperatury odlewu) ważniejszych podzespołów maszyny,
- minimalizacja zużycia elektrody grafitowej przy zwiększonej wydajności drążenia,
- ocena możliwości podwyższania parametrów obróbki przy zużyciu elektrody na poziomie „nano”,
- ocena możliwości obróbki skomplikowanych kształtów z jednego zamocowania zwiększając wydajność i dokładność,
- poszukiwanie nowych zastosowań obróbki elektroerozyjnej w przemy śle lotniczym, medycznym, samochodowym i wydobywczym,
- badanie wpływu twardych cząstek fazy zbrojącej w osnowie (obecność: tlenków, azotków, węglików itd.) na przebieg procesu elektrodrążenia kompozytów aluminiowych,
- badanie wpływu nieciągłości w strukturze przy przechodzeniu przez granicę fazowaną styku cząstka-osnowa,
- alternatywne zastosowania obróbki elektroerozyjnej w procesie kształtowania wyrobów kompozytowych wykonywania złożonych kształtów, wgłębień i otworów o małych średnicach,
- badanie wpływu twardych i odpornych termicznie napełniaczy (cząstek zbrojenia) na wydajność obróbki,
- minimalizacja drgań i hałasu w warunkach produkcyjnych,
- opracowywanie zoptymalizowanych technologii szlifowania,
- monitorowanie procesu zużywania się ściernic,
- kontrola jakości powierzchni obrobionej po szlifowaniu precyzyjnym,
- badanie wpływu niewyrównoważenia statycznego na dokładność wymiarowo-kształtową wyrobów,
- badanie wpływu niewyrównoważenia dynamicznego na dokładność wymiarowo-kształtową wyrobów,
- opracowanie sposobów efektywnego obciągania ściernicy podczas procesu szlifowania,
- ocenę efektywności szlifowania jako podstawy wyboru technologii utylizacji drobnoziarnistych odpadów poszlifierskich,
- minimalizację procesu chłodzenia w procesie szlifowania jako forma ochrony środowiska,
- określanie sposobów i metod utylizacja odpadów poszlifierskich w przemyśle maszynowym,
- analizę aspektów proekologicznych podczas optymalizacji obróbki szlifierskiej,
- badanie i diagnostykę procesu szlifowania,
- możliwości modelowania procesu scalania drobnoziarnistych odpadów poszlifierskich,
- analizę możliwości odzysku surowca z odpadów poszlifierskich w przemyśle maszynowym,
- opracowywanie metod utylizacji materiałów drobnoziarnistych,
- opracowanie zoptymalizowanych technologii cięcia mosiądzu, miedzi i innych części silnie refleksyjnych,
- opracowanie zoptymalizowanych technologii cięcia stopów lotniczych i materiałów trudnoobrabialnych,
- redukcja czasów nieprodukcyjnych na obrabiarce poprzez wykorzystanie zautomatyzowanego procesu podawania materiału,
- analiza podatności na automatyzację procesu ciecia laserowego,
- dynamiczne pozycjonowanie głowicy laserowej i jego wpływ na dokładność wyrobu,
- badanie stabilności termicznej wycinarki laserowej,
- analiza zużycia gazów w procesie ciecia laserowego,
- zabezpieczenia antykolizyjne w procesie ciecia laserowego,
- badanie dokładności wewnątrz obrabiarkowych systemów pomiarowych wycinarki laserowej,
- badanie dokładności i powtarzalności pozycjonowania głowicy wycinarki laserowej,
- problemy zachowania odchyłek kształtu i wymiaru w procesie ciecia laserowego,
- błędy ukosowania i załamania wiązki podczas cięcia laserowego,
- badania wpływu zjawiska odparowania materiału na środowisko,
- minimalizacja drgań i hałasu w warunkach produkcyjnych,
- paliwa ciekłe: benzyny bezołowiowej, benzyny lotniczej, paliw do turbinowych silników lotniczych, oleju napędowego,
- biopaliwa ciekłe: FAME, bioetanol, benzyny silnikowe z bioetanolem, oleje napędowe z FAME, oleje roślinne,
- środki smarowe: przemysłowe oleje smarowe, oleje silników,
- wyroby chemiczne: dodatki i pakiety dodatków do pal iw i olejów smarowych,
- oznaczanie m.in. takich parametrów jak: gęstość, lepkość, zawartość pierwiastków, temperaturę blokady zimnego filtra, działanie korodujące na miedzi, oznaczenie odporności benzyny na utlenianie, oznaczenie temperatury zapłonu w tyglu zamkniętym metodą Pensky Martens itd.,
- prowadzenie badań nad implantami kości,
- badanie modeli stomatologicznych oraz ortodontycznych,
- badania pokryć izolacyjnych i barier oddziaływania w środowisku ustrojowym,
- badania warstw utwardzających nakładanych plazmowo przy skomplikowanych kształtach implantów i protez oraz elementów mocujących implanty,
- spajania elementów technicznych poprzez nakładanie cienkich warstw plazmowych dla super wytrzymałych połączeń technicznych,
- badania trwałości implantów i elementów usztywnienia kręgosłupa,
- badania trwałości implantów stawu biodrowego,
- pomiarów obciążeń skrętno-rozciągających stawu kolanowego i stawu biodrowego celem uzyskania prawidłowych ortopedycznych konstrukcji przywracających ich sprawność,
- endoprotezy stawu biodrowego w solance imitującej płyny ustrojowe człowieka,
- prowadzenie testów zarówno części, jak i podzespołów w przemy śle biomedycznym (materiały kompozytowe), elektronicznym, i tworzyw sztucznych,
- analizę małych podzespołów i wykrywanie wtrąceń metalowych w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, kosmicznym i budowlanym,
- analizę stopów metali szlachetnych,
- pomiar punktowy lub wyznaczenie rozkładu pierwiastkowego na większych powierzchniach,
- jakościowe i ilościowe oznaczanie ponad 70 pierwiastków, w bardzo szerokim zakresie stężeń, z dużą czułością i rozdzielczością,
- monitorowanie zawartości pierwiastków na każdym etapie przetwarzania produktu w celu kontroli i przewidywania zmian właściwości eksploatacyjnych,
- monitorowanie zawartości pierwiastków w lekach (przemysł farmaceutyczny), kosmetykach (przemysł kosmetyczny), metalurgii i jej wpływu na środowisko, a także olejów, ropy naftowej,
- zastosowanie optycznej spektrometrii emisyjnej, ze wzbudzeniem w plazmie indukowanej w badaniach przetworów naftowych (przemysł petrochemiczny), ochronie środowiska,
- kontrola absorpcji różnych pierwiastków w czasie wegetacji warzyw, czy kontrola zmiany składu jakościowego gleby.
